Indledning: Inden for daglige kemikalier har glasbeholdere karakteristika af høj gennemsigtighed og god fornemmelse, og sandblæsningsprocessen og frostingsprocessen gør, at glasflaskerne har en diset følelse og skridsikre egenskaber, som er populære blandt forbrugerne. Denne artikel deler relevant viden om glasblæsningsproces, frostingproces og farvning, indholdet er til venners reference:
1. Om sandblæsning
Indledning
En konventionel slibestråle, teknologien er løbende blevet udviklet, forbedret og perfektioneret. Med sin unikke forarbejdningsmekanisme og omfattende behandlings- og anvendelsesområde er det blevet mere og mere populært i nutidens overfladebehandlingsindustri og er blevet meget brugt i maskinfremstilling, instrumentering, medicinsk udstyr, elektroniske apparater, tekstilmaskiner, tryk- og farvningsmaskiner, kemiske maskiner maskiner, fødevaremaskiner, værktøj, skæreværktøj, måleværktøj, forme, glas, keramik, kunsthåndværk, maskinreparation og mange andre områder.
Slibende stråle
Det refererer til strålen dannet af slibemidlet, der bevæger sig med høj hastighed under påvirkning af en ekstern kraft. Ved tørblæsning er den ydre kraft trykluft; ved væskeblæsning er den ydre kraft den blandede virkning af trykluft og en slibepumpe.
Princip
Den bruger den højhastighedsluftstrøm, der dannes, når højtryksluft passerer gennem dysens fine huller, og blæser det finkornede kvartssand eller siliciumcarbid til glasoverfladen, så glassets overfladestruktur konstant beskadiges. ved sandpartiklernes påvirkning til at danne en mat overflade.
Strukturen af sprængningsfladen bestemmes af lufthastigheden, hårdheden af gruset, især formen og størrelsen af sandpartiklerne, de fine sandpartikler gør overfladen til en fin struktur, og den grove grus kan øge erosionshastigheden af sprængningsfladen.
Slibende
Refererer til det medium, der bruges i jetbehandlingsprocessen, som kan være flodsand, havsand, kvartssand, korundsand, harpikssand, stålsand, glashagl, keramisk hagl, stålhagl, rustfri stålhagl, valnøddeskind, majskolber osv. Forskellige materialer og kornstørrelser vælges i henhold til forskellige sprængningsproceskrav.
Anvendelse
Ryd op i oxidskalaen, restsalte og svejseslagge, overfladerester på overfladen af forskellige typer emner.
Rens små grater på overfladen af forskellige typer emner.
Anvendes til forbehandling af overfladebelægning og plettering af emner for at forbedre vedhæftningen af belægning og plettering.
Det bruges til at forbedre ydeevnen af mekaniske dele, forbedre smøreforholdene for parringsdele og reducere støjen fra mekanisk drift.
Anvendes til overfladeforstærkende behandling for at eliminere stress og forbedre træthedsstyrken og korrosionsbestandigheden af dele.
Anvendes til renovering af gamle dele og reparation af defekte produkter.
Det bruges til at rense gummi, plastik, glas og andre forme uden at skade overfladen af formen, hvilket sikrer nøjagtigheden af formen, forbedrer produktets kvalitet og øger formens levetid.
Efterbehandling, fjern ridser og forarbejdningsmærker på dele, og opnå en ensartet og ikke-reflekterende overfladeeffekt.
Få specielle sandblæsningseffekter, såsom sandblæst skrift (maling), sandvaskede jeans, matteret glas osv.
Om krat
Introduktion Frostbehandlingen i kemi er at mekanisk eller manuelt slibe glas med slibemidler som siliciumcarbid, silicasand, granatæblepulver osv. for at få en ensartet og ru overflade. Overfladen af glas og andre genstande kan også behandles med flussyreopløsning. Produkter bliver til frostet glas og andre produkter. Tætningsevnen er bedre efter frosting.
Frosted glas refererer til processen med at ændre den originale glatte overflade af almindeligt glas fra glat til ru (gennemsigtig til uigennemsigtig) gennem objektbehandling. Den ene eller begge sider af det flade glas poleres mekanisk eller manuelt med slibemidler som siliciumcarbid, silicasand, granatæblepulver osv. for at få en ensartet og ru overflade. Glasoverfladen kan også bearbejdes med en flussyreopløsning. Det resulterende produkt bliver frostet glas. Den matterede glasoverflade bearbejdes til en ru mat overflade, som spreder det diffuse lys og har fordelen af at være transparent og uigennemsigtig.
Forskellen mellem matteret glas og sandblæst glas
Frostning og sandblæsning slører begge glasoverfladen, så lyset vil danne en mere ensartet spredning efter passage gennem lampeskærmen. Det er svært for almindelige brugere at skelne mellem de to processer. Det følgende beskriver produktionsmetoderne for de to processer, og hvordan man identificerer dem. .
1. Frostingproces Frosting refererer til at nedsænke glas i en klargjort sur væske (eller påføre syreholdig pasta) for at ætse glasoverfladen med stærk syre, og samtidig forårsager hydrogenfluorid i en stærk syreopløsning, at der dannes krystaller på glas overflade. Derfor, hvis frosting-processen udføres godt, er den matterede glasoverflade unormalt glat, og uklarhedseffekten frembringes ved spredning af krystaller. Hvis overfladen er relativt ru, betyder det, at syren eroderer glasset mere alvorligt, hvilket hører til den umodne præstation af den frostede mester. Eller nogle dele har stadig ingen krystaller (almindeligvis kendt som ingen slibning, eller glasset har pletter), hvilket også er en dårlig beherskelse af mesterhåndværket. Denne procesteknologi er vanskelig. Denne proces manifesteres bedst som funklende krystaller, der vises på glasoverfladen, som dannes under en kritisk tilstand, hovedårsagen er, at ammoniakhydrogenfluorid har nået slutningen af forbruget.
2. Sandblæsningsproces Denne proces er meget almindelig. Det rammer glassets overflade med sandpartikler, der udsendes med høj hastighed af en sprøjtepistol, så glasset danner en fin konkav-konveks overflade, for derved at opnå effekten af at sprede lys og få lyset til at føles diset. Overfladen af det sandblæste glasprodukt er relativt ru. Fordi glasoverfladen er beskadiget, ser det ud til, at det oprindeligt gennemsigtige glas er hvidt i lyset. Svært håndværk.
3. Forskellen mellem de to processer er helt forskellig. Matglas er dyrere end sandblæst glas, og effekten skyldes primært brugernes behov. Nogle unikke glas er også uegnede til frosting. Fra perspektivet om at forfølge adel, bør mat bruges. Sandblæsningsprocessen kan generelt gennemføres på fabrikker, men slibningsprocessen er ikke let at virkelig gøre godt.
Frostet glas er produceret med en sandagtig følelse, stærk tekstur, men begrænsede mønstre; sandblæst glas graveres med en form og sprøjtes derefter ud efter behov. På denne måde kan enhver grafik, du ønsker, være frostet end sandblæst. Overfladegranulariteten skal være mere delikat.
Om farvelægning
Farvestoffets rolle er at få glasset til selektivt at absorbere synligt lys og derved vise en bestemt farve. Ifølge tilstanden af farvestoffet i glasset er det opdelt i tre typer: ionisk farvestof, kolloidt farvestof og halvledersammensat mikrokrystallinsk farvestof. Type, hvoraf ioniske farvestoffer er meget udbredt.
1. Ionisk farvestof
Let at bruge, rig på farve, relativt let at behandle kontrol, lave omkostninger, er en meget brugt farvemetode, forskellige ionfarvestoffer vælges i henhold til farvekrav og faktiske forhold
1) Manganforbindelser er almindeligt anvendte mangandioxid, sort pulver
Manganoxid, brunt sort pulver
Kaliumpermanganat, grå-lilla krystaller
Manganforbindelser kan farve glas til lilla. Mangandioxid eller kaliumpermanganat bruges normalt. Under smeltningsprocessen kan mangandioxid og kaliumpermanganat nedbrydes til manganoxid og oxygen. Glas er farvet af manganoxid. Manganoxid kan nedbrydes til farveløst manganmonoxid og oxygen, og dets farvevirkning er ustabil. Det er nødvendigt at opretholde en oxiderende atmosfære og en stabil smeltetemperatur. Manganoxid og jern arbejder sammen for at opnå orangegult til mørklilla-rødt glas, som deles med dichromat. Det kan laves til sort glas. Mængden af manganforbindelser er generelt 3% -5% af ingredienserne, og lyst lilla glas kan opnås.
2) Koboltforbindelser
Cobaltmonoxid grønt pulver
Kobolttrioxid mørkebrunt eller sort pulver
Alle koboltforbindelser omdannes til koboltmonoxid under smeltning. Koboltoxid er et relativt stabilt stærkt farvestof, som får glasset til at tone lidt blåt og ikke påvirkes af atmosfæren. Tilsætning af 0,002% koboltmonoxid kan få glasset til at få en lyseblå farve. Tilsæt 0,1 % koboltmonoxid for at opnå en levende blå farve. Koboltforbindelser bruges til fælles med kobber- og kromforbindelser til at producere ensartet blåt, blågrønt og grønt glas. Anvendes sammen med manganforbindelser til fremstilling af dybrødt, lilla og sort glas
3) Kobberforbindelse kobbersulfat blågrøn krystal
Kobberoxid sort pulver
Kobberoxid rødt krystalpulver
Tilsætning af 1% -2% kobberoxid under oxiderende forhold kan få glasset til at farve. Kobberoxid kan arbejde med kobberoxid eller jernoxid til at producere grønt glas.
4) Chromforbindelser
Natriumdichromat orange rød krystal
Kaliumchromat gul krystal
Natriumchromat gul krystal
Kromat nedbrydes til chromoxid under smeltning, og glasset farves grønt under reducerende forhold. Under oxiderende forhold er der også højvalent chromoxid til stede, hvilket gør glasfarven gulgrøn. Under stærke oxidationsforhold oxideres krom. Når mængden stiger, bliver glasset lysegult til mængden af farveløse chromforbindelser, 0,2% -1% af forbindelsen beregnes som chromoxid, og mængden er 0,45% af ingredienserne i soda-kalk-silikatglasset, som oxideres under oxidationsbetingelser. Krom og kobberoxid kan bruges sammen til at lave rent grønt glas
5) Jernforbindelser er hovedsageligt jernoxid. Sort pulver kan farve glas til blågrøn jernoxid og rødbrunt pulver til at farve glas til gult.
Forbindelse af jernoxid og mangan, eller brugt sammen med svovl og pulveriseret kul, kan gøre glasset brunt (ravfarvet)
2. Det kolloide farvestof bruger de kolloide partikler i en fint dispergeret tilstand i glasset til selektivt at absorbere og sprede lys for at få glasset til at vise en bestemt farve. Størrelsen af de kolloide partikler bestemmer i høj grad farven på glasset. Kolloid farvning Generelt kræves en særlig varmebehandlingsproces for at farve glasset, og kolloidfarvning har en speciel effekt, men processen er mere kompliceret, og omkostningerne er højere.
3. Halvlederforbindelse mikrokrystallinsk farvestof Glas indeholdende svovl selenforbindelse, krystaller af halvleder udfældes efter varmebehandling. Fordi overgangen af elektronerne i medrivningen absorberer synligt lys og er farvet, er dens farvevirkning god, og omkostningerne er lave, så det er mere almindeligt brugt, men han er opmærksom på rationaliteten af processtyring.
Indlægstid: 25. februar 2022