Spar tid og hold affaldsomkostningerne lave, når du udfører kvantitative analyser eller opbevarer materialer.Vores silanglasprøveflasker blev behandlet ved dampaflejringssilanmetoden.Overfladepassiveringsbehandlinger såsom silanisering og silicificering er afgørende for at bevare integriteten af visse materialer eller ekstrakter, der opbevares i glasbeholdere.Overflademodifikation kan reducere de aktive steder på borosilikatglasoverfladen.
Processen med overfladebehandling af metalliske eller ikke-metalliske materialer med vandig organosilan som hovedkomponent.Silanisering har følgende fordele i forhold til konventionel fosfatering: ingen skadelige tungmetalioner, ingen fosfor og intet behov for opvarmning.Silanbehandlingsprocessen producerer ikke sediment, behandlingstiden er kort, og kontrollen er enkel.Bearbejdningstrinnene er mindre, bordjusteringsprocessen kan udelades, og tankvæsken kan genbruges.Forbedrer effektivt malingens vedhæftning til underlaget.Kollineær bearbejdning af jernplade, galvaniseret plade, aluminiumplade og andre underlag.
(1) Silanbehandling indeholder ikke skadelige tungmetaller som zink og nikkel og andre skadelige komponenter.Nikkel har vist sig at være skadeligt for den menneskelige krop.Verdenssundhedsorganisationen (WHO) foreskriver, at nikkel skal udledes til nul efter 2016, hvilket kræver, at nikkel ikke må være indeholdt i fosfaterende spildevand, fosfateringsdampe og fosfateringsslibestøv.
(2) Silanbehandling producerer kun en meget lille mængde silanslagge, og slaggebehandlingsomkostningerne er meget lave.
Fosfateringsslagge er den uundgåelige følgesvend af traditionel fosfateringsreaktion.For eksempel vil en bilproduktionslinje, der anvender koldvalsende plader, producere omkring 600 g fosfateringsslagge med 50 % fugtindhold pr. behandlende 1 bil (målt ved 100 m2), og en produktionslinje på 100.000 biler vil producere 60 tons fosfateringsslagge om året.
(3) Der kræves ingen nitritpromotor, hvilket undgår skaden af nitrit og dets nedbrydningsprodukter på den menneskelige krop.
(4) Produktforbruget er lavt, kun 5% ~ 10% fosfatering.
(5) Der er ingen proces som bordjustering og passivering i silanbehandling.Færre produktionstrin og kortere behandlingstid er nyttige til at forbedre fabrikkens produktionskapacitet, forkorte den nye produktionslinje og spare udstyrsinvestering og gulvareal.
(6) Rumtemperaturen er mulig, hvilket sparer energi.Silantankopløsning behøver ikke at blive opvarmet, og traditionel fosfatering kræver generelt 35 ~ 55 ℃.
(7) Der er ingen konflikt med den eksisterende udstyrsproces, og ingen udstyrstransformation kan direkte erstattes af fosfatering;Den er kompatibel med den originale belægningsproces og kan matches med alle typer maling og pulverlakering.
Borosilikatglas er et populært materiale til HPLC-hætteglas, fordi det har fremragende kemiske og termiske modstandsegenskaber.Denne type glas er velegnet til HPLC-applikationer, fordi den kan modstå de høje temperaturer og stærke opløsningsmidler, som ofte bruges i HPLC.
Når du vælger HPLC-hætteglas, er det vigtigt at overveje, hvilken type prøve, der analyseres, og de forhold, under hvilke analysen vil blive udført.Ravfarvet borosilikatglas HPLC-hætteglas med en åbning på 9 mm er et populært valg til mange laboratorieapplikationer på grund af deres fremragende ydeevneegenskaber og kompatibilitet med en bred vifte af prøver og forhold.
Ud over selve hætteglasset kræves der også en septa til HPLC-analyse.Septaen er et lille, cirkulært stykke materiale, der passer ind i hætteglasset og fungerer som en forsegling.Det giver mulighed for indføring af prøven i hætteglasset og giver også en barriere mellem prøven og HPLC-sprøjten, hvilket forhindrer kontaminering.Når du vælger septa til HPLC-hætteglas, er det vigtigt at overveje den type prøve, der analyseres, og de forhold, under hvilke analysen vil blive udført.
Indlægstid: 30. marts 2023